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   高性能聚合物潤滑耐磨涂層是采用超大分子量聚合物材料為基材再復(fù)合特定潤滑耐磨材料形成的復(fù)合新型潤滑耐磨涂層。
   高性能聚合物材料是目前有機(jī)材料綜合性能最優(yōu)，強(qiáng)度最高，耐高低溫，抗化學(xué)性最好的材料之一。在超大分子量聚酰亞胺的基礎(chǔ)上再經(jīng)過納米材料的改性及增強(qiáng)，使其擁有一般材料難以企及優(yōu)異特性，主要有以下幾點(diǎn)：
一，超高的強(qiáng)度，經(jīng)過改性后的聚合物材料斷裂強(qiáng)度可以達(dá)到160-190MPa.彈性模量4000-4500MPa。
二，極低的摩擦系數(shù)及抗磨性，干膜摩擦系數(shù)0.09-0.11。在載荷5MPa,線速3m/s,可干摩擦120分鐘無破損。
三，極好的溫度適應(yīng)性，可在-250℃-320℃區(qū)間穩(wěn)定使用。涂層具有不燃性，碳化溫度550℃。
四，優(yōu)異的抗化學(xué)性，一般的酸堿對(duì)其無任何的破壞。可抗各種溶劑溶解。

高性能潤滑耐磨涂層的應(yīng)用

汽車空調(diào)壓縮機(jī)旋葉片及活塞
   采用高性能滑耐磨涂層旋葉片目前在大批量的代替銅合金及雙金屬旋葉片及進(jìn)口涂層旋葉片。
   涂層滿足壓縮機(jī)更低能耗要求，滿足變排量壓縮機(jī)的頻繁變頻的苛刻工況，提供可靠的技術(shù)保障。
   克服了傳統(tǒng)銅合金葉片摩擦副粘銅咬死的情況。
   涂層性能比進(jìn)口部件性能及質(zhì)量有大幅提高。降低零部件成本。
   目前在和國內(nèi)最大壓縮機(jī)公司配套。

一，    功能性潤滑耐磨涂層系列
  主要應(yīng)用于各種機(jī)械零部件的潤滑及耐磨。如：各種壓縮機(jī)，真空泵，液 壓泵，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，變速箱等零部件。
 二，   耐高溫潤滑抗氧化系列
   主要用于高溫抗氧化，高溫潤滑抗粘接，涂層可在600℃-800℃長時(shí)間使用。如：石墨模具，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)，高溫管道密封系統(tǒng)。
三，   石墨烯導(dǎo)電散熱涂層系列
 主要用于塑料陶瓷非導(dǎo)電材料表面的導(dǎo)電，抗靜電，電磁兼容及電磁屏蔽。涂層電阻1?―1000?。也可用于電阻加熱及電磁感應(yīng)加熱。

螺桿壓縮機(jī)螺桿涂層及膨脹螺桿機(jī)螺桿涂層，可以實(shí)現(xiàn)螺桿相對(duì)零間隙，大幅增加能效，降低噪音。

在內(nèi)燃機(jī)軸瓦應(yīng)用

   隨著發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)能及環(huán)保要求，發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)需要更高的爆發(fā)壓力，更大的升功率，更高的發(fā)動(dòng)機(jī)熱負(fù)荷，更高的轉(zhuǎn)速，更高的負(fù)荷。現(xiàn)有的三元或五元電鍍工藝難以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的需要。
   高性能的聚合物潤滑耐磨涂層的出現(xiàn)，及時(shí)的滿足了發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦技術(shù)需求。
   在可滿足軸瓦技術(shù)要求的同時(shí)還可有效降低發(fā)動(dòng)機(jī)的能量消耗，有效降低發(fā)動(dòng)機(jī)排放。
   目前在和國內(nèi)數(shù)家軸瓦企業(yè)合作配套。

  涂層在液壓泵泵分油盤的應(yīng)用

可大幅增加零部件的潤滑性，提高零件和摩擦副的磨合性。
在內(nèi)嚙合齒輪泵的外齒圈涂層可提高內(nèi)齒圈和殼體的磨合 可有效提高內(nèi)嚙合壓力及降低噪音。
  目前在和國內(nèi)數(shù)家行業(yè)龍頭企業(yè)配套。

空氣軸承和磁懸浮軸承的應(yīng)用

涂層優(yōu)異的潤滑和抗磨損性能，摩擦系數(shù)0.08-0.12.
高玻璃化溫度，不同型號(hào)玻璃化溫度320℃-350℃。
高硬度，鉛筆硬度5H-6H.
結(jié)合力：剝離剪切強(qiáng)度1cm/3500Nm
目前已和國內(nèi)數(shù)家知名企業(yè)配套。

在自潤滑軸承行業(yè)應(yīng)用

優(yōu)異的潤滑耐磨性能，極好的抗壓強(qiáng)度，摩擦系數(shù)0.08-0.12
高玻璃化溫度，不同系列玻璃化溫度在260℃-320℃.
涂層硬度在2H-3H鉛筆硬度。
結(jié)合力：剝離剪切強(qiáng)度1cm/3500Nm
目前已和國內(nèi)數(shù)家行業(yè)龍頭企業(yè)配套合作。

在絲桿螺母的應(yīng)用

在變速箱動(dòng)齒應(yīng)用

優(yōu)異的涂層疲勞強(qiáng)度，低摩擦系數(shù)及抗磨損性能，摩擦系數(shù)在0.08
玻璃化溫度，280℃.
鉛筆硬度，4H-5H.
結(jié)合力：玻璃剪切強(qiáng)度1cm/3500Nm
可替代動(dòng)齒滾動(dòng)軸承，大幅提高動(dòng)齒抗沖擊性能降低變速箱噪音，已和國內(nèi)知名企業(yè)配套。

在鋸片的應(yīng)用

在發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊片產(chǎn)品應(yīng)用

涂層在高壓管道密封接頭應(yīng)用

在光闌片的應(yīng)用

主要用于光學(xué)及紅外成像光闌片消雜光，不同系列可以適用紅外短波，中波，長波的處理。
鉛筆硬度2H
適用溫度-196℃-400℃

導(dǎo)電涂層應(yīng)用

石墨烯及石墨復(fù)合非金屬導(dǎo)電涂層，相對(duì)于金屬導(dǎo)電涂層抗氧化性能優(yōu)異，耐候時(shí)效性穩(wěn)定一致，主要用于塑料件的導(dǎo)電散熱，抗靜電，電磁兼容及電磁屏蔽。
非導(dǎo)體電材料的導(dǎo)電處理，陶瓷感應(yīng)發(fā)熱和電阻發(fā)熱。
不同型號(hào)電阻在1?-1000?

   從上述應(yīng)用案例我們可以看出，高性能功能涂層應(yīng)用的廣泛性及經(jīng)濟(jì)性，有效的賦予和提高了我們零部件及設(shè)備的性能及質(zhì)量。為我們的現(xiàn)代制造業(yè)注入了新鮮的技術(shù)血液。
   但這只是涂層應(yīng)用的冰山一角。摩擦潤滑，密封保護(hù)，高溫抗氧化，導(dǎo)電，消雜光等是工業(yè)制造基礎(chǔ)技術(shù)及工藝，優(yōu)質(zhì)的摩擦潤滑，密封保護(hù)技術(shù)是高質(zhì)量機(jī)器設(shè)備的基礎(chǔ)之一。