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燃氣渦輪發動機推力比提高，相應部件溫度不斷提高，要求高溫合金必需具有優異的高溫力學性能，同時又有良好的抗高溫氧化及耐燒蝕性能。
出現的問題：
1.使用時需經受1000℃左右高溫、超過1000m/s的高壓富氧燃氣沖刷。
2.燃氣沖刷速度慢，溫度低，腐蝕能力弱。
3.工藝復雜，操作不方便，涂層厚度不可控。
解決方法：
1.將陶瓷玻璃料的各原料混合均勻，然后于1300‐1600℃高溫熔燒水淬粉碎后制得陶瓷玻璃料
2.將玻璃料與金屬鎳粉按比例混合并制成水性漿料后涂覆于基底上，干燥固化后在900‐1300℃燒制30‐150分鐘，制得高溫金屬陶瓷涂層。
解決方案：
本發明的一種發動機部件用的金屬陶瓷涂層及其制備方法工藝簡單，操作方便，涂層厚度可控，與基底結合牢固均勻，具有優異的抗高溫氧化和耐沖刷性能。
