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1.主題內容與適用范圍
本標準規定了以固定質量的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的最大高度 表示的漆膜耐沖擊性試驗方法。
本標準適用于漆膜耐沖擊性能的測定。
2.引用標準
GB 308滾動軸承鋼球。
GB 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。
GB 1727漆膜一般制備法。
GB 1764漆膜厚度測定法。
GB 3186涂料產品的取樣GB 9271。
色漆和清漆 標準試板
3.儀器及設備
3.1放大鏡
4.倍放大鏡
3.2沖擊試驗器
3.2.1沖擊試驗器如圖所示,由下列各件組成:座1;嵌于座中之鐵砧2;沖頭3;滑筒4;重錘5;及重錘控制器。
沖擊試驗器
3.2.1.1控制器裝置由下列部件組成;制動器器身6;控制銷7;控制銷螺釘8;制動器固定螺釘10及定位標11;橫梁15用兩根柱子16與座相聯;在橫梁中心裝有壓緊螺帽12;沖頭可在其中移動,用螺釘14將圓錐13連接在橫梁上。滑筒之一端旋入錘體中。而另一端則為蓋9;滑筒中的重錘可自由移動,重錘借控制裝置固定,并可移動凹縫中的固定螺釘,將其維持在范圍內的任何高度上,滑筒上有刻度以便讀出重錘所處位置。
3.2.2沖擊試驗器各部件的規格
3.3.3.1滑筒上的刻度應等于50±0.1cm,分度為1cm。
3.2.2.2重錘質量為1000±1g,應能在滑筒中自由移動。
3.2.2.3沖頭上的鋼球,應符合GB 308 8IV的要求,沖擊中心與鐵砧凹槽中心對準,沖頭進入凹槽的深度為2±0.1mm。
3.2.2.4鐵砧凹槽應光滑平整,其直徑為15±0.3mm,凹槽邊緣曲率半徑為2.5～3.0mm。
3.3.校正沖擊試驗器用的金屬環及金屬片。
3.3.1金屬環;外徑30mm,內徑10mm,厚3±0.05mm。
3.3.2金屬片;30mm×50mm,厚1±0.05mm。
3.4沖擊試驗器的校正
把滑筒旋下來,將3mm厚的金屬環套在沖頭上端,在鐵砧表面上平放一塊1±0.05mm,厚的金屬片, 用一底部平滑的物體從沖頭的上部按下去,調整壓緊螺帽使沖頭的上端與金屬環相平,而下端鋼球與金屬片剛好接觸,則沖頭進入鐵砧凹槽的深度為2±0.1mm。
鋼球表面必須光潔平滑,如發現有不光潔不平滑現象時,應更換鋼球
4.取樣
按GB 3186的規定進行。
5.試板
5.1材料和尺寸
除另有規定或商定外，試板為馬口鐵板,應符合GB 9271的技術要求,尺寸為:50mm×120mm×0.3mm;薄鋼板應符合GB 708的技術要求,尺寸為:65mm×150mm×0.45～0.55mm(供測膩子耐沖擊性用)。
5.2試板的處理及涂裝
除另有規定外,試驗樣板的處理及涂裝應按GB 1727的規定制備試板。
5.3試板的干燥和狀態調節
試板應按產品標準規定的條件和時間進行干燥。除另有規定外,應將干燥試板在溫度23±2℃。和相對濕度50%±5%環境條件下至少調節16h。
5.4漆膜厚度
按GB 1767規定測定漆膜厚度。
6.測試步驟
測試條件
除另外有規定外,應在23±2℃和相對濕度50%±5%的條件下進行測試。
6.2沖擊試驗步驟
將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵砧上,試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm,每個沖擊點的邊緣相距不得少于15mm。重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度(其高度由產品標準規定或商定),按壓控制鈕,重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘,取出試板。
記錄重錘落于試板上的高度。
同一試板進行三次沖擊試驗。
6.3試板的檢查
用4倍放大鏡觀察,判斷漆膜有無裂紋,皺紋及剝落等現象。
7.試驗報告
試驗報告至少包括下列內容
a.受試產品的型號、名稱、批次、出廠日期及廠名;
b.有關標準的標準號及標準名稱;
c.由商定或其他原因與規定的測定程序的任何不同之處;
d.試驗的詳細記錄;
e.試驗日期;
